油库设备是指可以长期用于油库生产经营的设备，设施，仪器和其他物质资源。 主要包括储油运输设备，装卸油设备，电气零件，动力机械，消防设备，机械维修设备等，以及主要生产厂房，锅炉房，实验室，消防泵房，消防车库，消防水池，油水池和污水处理设施等。

劲松推荐油库设备管理：

  （一）油库设备管理的主要指标：

  （1）设备完好率98％以上；

  （2）设备检查维修项目完成率98％以上；

  （3）设备管理系统的应用率为100％，设备故障率小于0.3％。

  （二）做好设备数据管理

  设备管理数据是设备寿命中基本的记录文件，它记录了从计划，设计，制造到使用，维护，改造，更新和报废的整个设备过程。 基本设备数据的建立应及时，准确，数据目录应完整。 所有设备文件，分类帐，工程图和数据将与设备一起保留，并在报废设备时将其废除； 应保留所有管理系统，操作程序和维护程序的较新版本； 设备事故和故障帐户等数据已存档了5年以上。 作为设备管理人员，一方面，我们必须使用它来获取设备管理信息；另一方面，我们必须不断地完善和完善它。

  （三）设备更新改造

  设备和设施的更新必须满足以下条件之一：设备已达到使用寿命，可以在上级批准下进行更新； 当损坏程度达到报废条件时，必须更新设备； 尽管尚未达到报废期限和报废条件，但不再符合新规定，必须强制更新系统或相关规定； 虽然尚未达到报废期限和报废条件，但超过原价的维修费用所占比例不符合资产管理规定； 大规模设备改造，设备统一更新。

  设备设施的改造应符合下列条件之一：油库设备陈旧，影响正常运行； 油库的设计规模不能满足当前的生产需求； 油库的设计过程不合理，有待改进。 现有设施设备相对较差。 存在重大安全隐患，并且零星的更新仍无法满足要求； 油库的原始设计不能满足当前法规的要求。

  油库设备的更新和改造必须首先进行技术和经济示范。 根据现有设备状况，将更新改造申请上报公司批准，项目批准和计划执行。 列出的隐患管理项目应当在公司统一安排下进行。 通过改造和更新，实现了先进技术和应用，高效可靠的生产以及经济上合理的目标。

  （四）设备巡视检查和状态检查

  油库应当确定合理的检查路线，制定巡回检查路线图，并根据生产工艺特点进行及时检查。 应当确定检查点并编号以便管理。 所有专业维修人员应按路线和内容及时检查，并做好记录。 设备巡检内容：一，操作设备的检查内容，包括设备是否正常运行，是否有振动或异常，地脚螺栓是否松动； 润滑油的油位和油温； 电动机的运行声音，振动，温度，当前状况； 辅助设备管道的填料泄漏情况和振动情况，以及零件是否齐全。 二是固定设备的检查内容，包括温度，压力，液位是否正常以及是否有变化； 设备，管道，法兰和阀门是否泄漏以及手轮是否完整； 液位计，分离器，排水阀和导管淋浴阀是否易于使用以及管道是否畅通。 第三是过程管道的检查内容，包括过程管道上的所有仪表是否齐全，仪表的根阀是否泄漏； 工艺管道上的法兰是否泄漏； 工艺管道的防腐保温是否损坏； 以及过程管道的卫生状况。

  设备管理部门每周收集移动设备的状态参数，进行整理和分析，以掌握和分析设备的运行状况和发展趋势。 如果泵有暂时性的问题需要测试，设备管理人员应赶赴现场及时进行测试并出具测试报告。 各种分类帐设备的管理员必须每周注册一次。 状态监测仪器必须定期校准，并应按照仪器校准标准执行校准周期。

  （五）设备维护，拆除和报废

  设备检查与维护坚持“预防为主”的方针，采用先进的诊断监控技术，检查与维护技术及组织方法。 单位应制定年度维护计划。 维修工作由单位统一组织。 维护人员在施工过程中应加强与用户部门的联系。大修操作完成后，大修单位应提交完整的大修交付材料。

   设备的主要结构严重损坏，无法维修，或者在经济上不适合维修或改装，这会影响安全生产，严重污染环境或必须根据政策和法规予以淘汰的设备，并且可能被禁用或报废。 停产报废的设备，报废报废的审批程序必须由上级管理部门及时处理，并做好设备停工（封口）的记录，并在设备分类帐和卡片中注明设备。 及时并妥善保管。